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簡介管道內拋丸機處理的工藝！
文章出處：
編輯：拋丸機發表時間：2021/10/19 22:33:39
簡介管道內拋丸機處理的工藝！
天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元，根據除銹防腐技能方面的要求，關于天然氣管道的內外表要進行除銹防腐處理，首要需求拋丸機處理，再進行噴漆處理。因為管道較長而且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長度在7.5米以上，臂道內徑選用慣例的設備和加工工藝，均下能滿意除銹防腐技能要求的拋丸處理．咱們對國內外此類件的加工方法作了很多的凋研后，規劃了加工此類件的專用的拋丸機設備和擬定了加工工藝．徹底解決了除銹防腐技能方面對管道內外表拋丸處理的要求．
1、管道內外表的拋丸處理工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件外表進行沖．切削以到達清理工件外表的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件外表彈丸處理沖擊后會發生外表強化現象，能夠進步50%的疲勞強度，其抗腐蝕性應力也進步近一倍，外表硬度也得到大大進步．還能夠消除焊縫的內應力。鑒于拋丸處理以上的長處．關于天然氣管道內外表的除銹防腐技能要求，咱們選擇了對運用鋼管內壁拋丸機對管道內外表進行拋丸處理，一方面鏟除內外表的氧化應等雜質，另一方面能夠改進工件外表的物理性能，大大進步了管道內表外表的除銹防腐性能：
2、鋼管內壁拋丸機：
2.1、鋼管內壁拋丸機的作業原理：
因為天然氣管道長度較長，選用慣例的設備顯然不能滿意此件加工的要求，咱們規劃了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結構簡圖如圖。
鹽城海潤拋丸機有限公司
拋丸機的作業原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯接一體后，懸梁一方面經過懸梁支承座16和調理螺桿12完成懸梁的上下運動．另一方面經過懸梁支承架13上的驅動電機19完成懸梁的前后運動；噴頭6本身帶有電機作高速的旋轉運動，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區域，將噴丸高速甩出，一起天然氣管道5在管道托盤架25上經過管道反轉驅動輪26作反轉運動，完成了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過程中必定有振蕩現象，為了盡量減少懸梁的振蕩，咱們規劃了導向頭7．導向頭既能夠在作反轉運動的一起，也能夠作軸線方向的翻滾（外側有14個小滾輪）。在管道的兩頭均有吸風箱，它們能夠將彈丸從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣別離丸箱（上有接野外的吸塵設備的管道）．在排氣別離丸箱內作風和彈丸的別離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅動皮帶的電機組成）．將彈丸回送到送丸體系10的位置，經過提丸設備將彈丸再送至送丸皮帶14上，然后完成了彈丸的回收和輸送、該設備選用PLC控制。
2.2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑:500-I000mm;加工管道長度：<10m：
懸梁中心高：600-1400mm;導向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉速度：2750-2900rad/min；并給速度：0-10m／min；
管道旋轉速度：040rad/min;送丸皮帶速度：0一216m/min
回丸皮帶速度：0-216m/min:
3、管道內外表拋丸處理加工方法及參數：
西氣東輸天然氣管道的內外表拋丸處理，經過輔佐設備將天然氣管道放置于托盤上，調理懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調理螺母，根據拋丸處理的技能要求．調理適宜的進給速度、管道旋轉速度和提、送、回丸皮帶速度，進行對管道的內壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數如下：
彈丸的類型選用原料為鋼丸的九號15（丸徑1.5mm）HRC=45—52
進給速度：0.6m/min管道旋轉速度：30rad/min送丸皮帶速度：30n-/min
4、定論：
經過對西氣東輸天然氣管道的內外表拋丸處理的試驗運用，拋丸處理后的管道內外表質量完全符合除銹防腐技能的要求。該鋼管內壁拋丸機現已應用到西氣東輸項目中，大大縮短了加工周期，進步了生產效率，節省了加工成本，填補了國內在管道內外表噴丸處理方面沒有國產設備的空白。
天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元，根據除銹防腐技能方面的要求，關于天然氣管道的內外表要進行除銹防腐處理，首要需求拋丸機處理，再進行噴漆處理。因為管道較長而且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長度在7.5米以上，臂道內徑選用慣例的設備和加工工藝，均下能滿意除銹防腐技能要求的拋丸處理．咱們對國內外此類件的加工方法作了很多的凋研后，規劃了加工此類件的專用的拋丸機設備和擬定了加工工藝．徹底解決了除銹防腐技能方面對管道內外表拋丸處理的要求．
1、管道內外表的拋丸處理工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件外表進行沖．切削以到達清理工件外表的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件外表彈丸處理沖擊后會發生外表強化現象，能夠進步50%的疲勞強度，其抗腐蝕性應力也進步近一倍，外表硬度也得到大大進步．還能夠消除焊縫的內應力。鑒于拋丸處理以上的長處．關于天然氣管道內外表的除銹防腐技能要求，咱們選擇了對運用鋼管內壁拋丸機對管道內外表進行拋丸處理，一方面鏟除內外表的氧化應等雜質，另一方面能夠改進工件外表的物理性能，大大進步了管道內表外表的除銹防腐性能：
2、鋼管內壁拋丸機：
2.1、鋼管內壁拋丸機的作業原理：
因為天然氣管道長度較長，選用慣例的設備顯然不能滿意此件加工的要求，咱們規劃了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結構簡圖如圖。
鹽城海潤拋丸機有限公司
拋丸機的作業原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯接一體后，懸梁一方面經過懸梁支承座16和調理螺桿12完成懸梁的上下運動．另一方面經過懸梁支承架13上的驅動電機19完成懸梁的前后運動；噴頭6本身帶有電機作高速的旋轉運動，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區域，將噴丸高速甩出，一起天然氣管道5在管道托盤架25上經過管道反轉驅動輪26作反轉運動，完成了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過程中必定有振蕩現象，為了盡量減少懸梁的振蕩，咱們規劃了導向頭7．導向頭既能夠在作反轉運動的一起，也能夠作軸線方向的翻滾（外側有14個小滾輪）。在管道的兩頭均有吸風箱，它們能夠將彈丸從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣別離丸箱（上有接野外的吸塵設備的管道）．在排氣別離丸箱內作風和彈丸的別離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅動皮帶的電機組成）．將彈丸回送到送丸體系10的位置，經過提丸設備將彈丸再送至送丸皮帶14上，然后完成了彈丸的回收和輸送、該設備選用PLC控制。
2.2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑:500-I000mm;加工管道長度：<10m：
懸梁中心高：600-1400mm;導向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉速度：2750-2900rad/min；并給速度：0-10m／min；
管道旋轉速度：040rad/min;送丸皮帶速度：0一216m/min
回丸皮帶速度：0-216m/min:
3、管道內外表拋丸處理加工方法及參數：
西氣東輸天然氣管道的內外表拋丸處理，經過輔佐設備將天然氣管道放置于托盤上，調理懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調理螺母，根據拋丸處理的技能要求．調理適宜的進給速度、管道旋轉速度和提、送、回丸皮帶速度，進行對管道的內壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數如下：
彈丸的類型選用原料為鋼丸的九號15（丸徑1.5mm）HRC=45—52
進給速度：0.6m/min管道旋轉速度：30rad/min送丸皮帶速度：30n-/min
4、定論：
經過對西氣東輸天然氣管道的內外表拋丸處理的試驗運用，拋丸處理后的管道內外表質量完全符合除銹防腐技能的要求。該鋼管內壁拋丸機現已應用到西氣東輸項目中，大大縮短了加工周期，進步了生產效率，節省了加工成本，填補了國內在管道內外表噴丸處理方面沒有國產設備的空白。
本文來源青島華盛泰拋丸機：http://www.fs-eshop.com/news_show.asp?id=6210
技術資料
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